MEMAHAMI PERSIAPAN PEKERJAAN BUBUT

Persiapan yang matang adalah kunci keberhasilan dan keamanan dalam proses pembubutan. Berikut adalah beberapa aspek penting yang perlu dipahami:

1. Memahami Gambar Kerja (Blueprint):

Spesifikasi Dimensi: Langkah pertama adalah memahami secara detail dimensi benda kerja yang diinginkan, termasuk panjang, diameter, ulir (jika ada), chamfer, radius, dan toleransi. Perhatikan satuan yang digunakan (milimeter atau inci).
Material Benda Kerja: Identifikasi jenis material benda kerja (misalnya baja karbon, aluminium, kuningan). Setiap material memiliki karakteristik pemesinan yang berbeda, yang akan memengaruhi pemilihan pahat dan kecepatan potong.
Kekasaran Permukaan (Surface Finish): Gambar kerja mungkin mencantumkan persyaratan kekasaran permukaan. Ini akan memengaruhi pemilihan pahat, kecepatan potong, dan kedalaman pemakanan.
Operasi Bubut yang Dibutuhkan: Analisis operasi bubut apa saja yang perlu dilakukan (misalnya facing, turning, drilling, boring, threading, parting off). Ini akan menentukan jenis pahat dan perlengkapan yang dibutuhkan.
Toleransi: Perhatikan toleransi yang diberikan pada setiap dimensi. Toleransi yang ketat memerlukan ketelitian yang lebih tinggi dalam penyetelan mesin dan proses pembubutan.

2. Memeriksa Kondisi Mesin Bubut:

Kebersihan: Pastikan mesin bubut bersih dari serpihan, oli tumpah, atau kotoran lainnya. Kebersihan akan mencegah gangguan dan memastikan akurasi.
Pelumasan: Periksa level oli pada gearbox, headstock, dan carriage. Pastikan semua bagian yang bergerak terlumasi dengan baik untuk mengurangi gesekan dan keausan.
Kekencangan Baut dan Mur: Periksa kekencangan semua baut dan mur pada bagian-bagian mesin, terutama pada chuck, tool post, dan tailstock. Baut atau mur yang longgar dapat menyebabkan getaran dan inakurasi.
Fungsi Mekanik: Uji fungsi semua tuas dan tombol kontrol (spindle speed, feed rate, arah putaran). Pastikan semuanya berfungsi dengan baik.
Keakuratan Spindle: Jika memungkinkan, periksa keakuratan putaran spindle. Spindle yang tidak akurat dapat menghasilkan benda kerja yang tidak presisi.

3. Memilih dan Memasang Pahat Bubut:

Jenis Pahat: Pilih jenis pahat yang sesuai dengan operasi bubut yang akan dilakukan (misalnya pahat rata kanan, pahat rata kiri, pahat ulir, pahat potong).
Material Pahat: Pilih material pahat yang sesuai dengan material benda kerja (misalnya HSS, karbida). Pahat karbida umumnya lebih tahan aus dan cocok untuk kecepatan potong tinggi.
Geometri Pahat: Perhatikan geometri pahat (sudut potong, sudut bebas, sudut tatal). Geometri yang tepat akan menghasilkan pemotongan yang efisien dan permukaan yang baik.
Pemasangan Pahat: Pasang pahat pada tool post dengan benar dan kencang. Pastikan ujung pahat berada pada ketinggian yang tepat (biasanya setinggi center benda kerja) untuk hasil yang akurat. Gunakan packing atau shims jika diperlukan.

4. Memilih dan Memasang Cekam (Chuck) atau Perlengkapan Penjepit Lainnya:

Jenis Cekam: Pilih jenis cekam yang sesuai dengan bentuk dan ukuran benda kerja (misalnya three-jaw chuck, four-jaw chuck, collet chuck).
Kondisi Cekam: Pastikan rahang cekam bersih dan tidak aus. Rahang yang aus dapat menyebabkan benda kerja tidak terjepit dengan kuat dan akurat.
Pemasangan Benda Kerja: Pasang benda kerja pada cekam dengan kuat dan sentris (putar benda kerja secara manual dan periksa dengan dial indicator jika diperlukan akurasi tinggi). Pastikan panjang penjepitan cukup aman.
Penggunaan Center dan Steady Rest/Follower Rest (Jika Diperlukan): Untuk benda kerja yang panjang, gunakan center pada tailstock untuk menopang ujung benda kerja. Untuk mencegah defleksi pada benda kerja yang panjang dan ramping, gunakan steady rest atau follower rest.

5. Menentukan Parameter Pemesinan:

Kecepatan Potong (Cutting Speed - Vc): Kecepatan relatif antara pahat dan benda kerja. Dipengaruhi oleh material benda kerja, material pahat, dan jenis operasi. Biasanya dinyatakan dalam meter per menit (m/min) atau feet per minute (sfm).
Kecepatan Spindle (Spindle Speed - N): Kecepatan putaran spindle mesin bubut. Dihitung berdasarkan kecepatan potong dan diameter benda kerja.
Kecepatan Pemakanan (Feed Rate - f): Jarak yang ditempuh pahat per putaran spindle. Dipengaruhi oleh kekasaran permukaan yang diinginkan dan kemampuan mesin. Biasanya dinyatakan dalam mm/rev atau inch/rev.
Kedalaman Pemakanan (Depth of Cut - ap): Ketebalan material yang dihilangkan dalam satu kali pemakanan. Dipengaruhi oleh kemampuan mesin, kekakuan benda kerja, dan jenis operasi.

6. Keamanan Kerja:

Penggunaan Alat Pelindung Diri (APD): Wajib menggunakan kacamata pelindung, sepatu keselamatan, dan pakaian kerja yang sesuai. Hindari menggunakan perhiasan atau pakaian longgar yang dapat tersangkut pada mesin.
Memastikan Benda Kerja Terjepit dengan Kuat: Benda kerja yang tidak terjepit dengan kuat dapat terlepas dan membahayakan.
Menggunakan Pelindung Cip (Chip Guard): Pelindung cip akan mencegah serpihan logam mengenai operator.
Tidak Meninggalkan Mesin dalam Keadaan Menyala: Selalu matikan mesin jika Anda perlu meninggalkannya.
Mengetahui Prosedur Keadaan Darurat: Pahami letak tombol emergency stop dan prosedur keselamatan lainnya.

7. Persiapan Tambahan (Jika Diperlukan):

Pendinginan (Coolant): Siapkan cairan pendingin yang sesuai untuk membantu mengurangi panas dan gesekan selama pemesinan, serta memperpanjang umur pahat dan meningkatkan kualitas permukaan.
Alat Ukur: Siapkan alat ukur yang diperlukan (vernier caliper, micrometer, dial indicator) untuk memeriksa dimensi benda kerja selama proses pembubutan.
Perkakas Bantu: Siapkan perkakas bantu seperti kunci chuck, kunci pas, dan sikat untuk membersihkan serpihan.

Dengan memahami dan mempersiapkan semua aspek ini dengan baik, Anda akan dapat melakukan pekerjaan bubut dengan lebih aman, efisien, dan menghasilkan benda kerja yang sesuai dengan spesifikasi yang diinginkan. Selalu utamakan keselamatan kerja dalam setiap tahapan.

ORDER PRODUK DIGITAL : https://lynk.id/hoiriefendi

-= TERIMA KASIH =-