PERAWATAN MESIN

Perawatan mesin dalam bidang manufaktur adalah serangkaian kegiatan yang dilakukan untuk menjaga kondisi mesin agar tetap berfungsi optimal, mengurangi risiko kerusakan, dan memperpanjang umur pakainya. Dalam industri manufaktur, mesin adalah aset utama yang mendukung kelancaran proses produksi, sehingga perawatan yang tepat sangat penting untuk efisiensi dan keberlangsungan operasional.

PERAWATAN MESIN

1. Tujuan Perawatan Mesin

Menjaga kinerja mesin tetap optimal
Mencegah kerusakan mendadak (breakdown)
Memperpanjang umur mesin
Menghindari gangguan produksi
Menghemat biaya perbaikan besar
Menjaga kualitas produk

2. Jenis-jenis Perawatan Mesin

a. Perawatan Preventif (Preventive Maintenance)

Dilakukan secara rutin dan terjadwal, meskipun mesin tidak menunjukkan tanda-tanda kerusakan. Contohnya:

Pengecekan pelumas
Pembersihan filter
Kalibrasi alat ukur

b. Perawatan Korektif (Corrective Maintenance)

Dilakukan setelah mesin mengalami kerusakan atau penurunan fungsi. Biasanya bersifat perbaikan darurat.

c. Perawatan Prediktif (Predictive Maintenance)

Berdasarkan kondisi aktual mesin menggunakan sensor atau data monitoring. Contoh:

Analisis getaran
Pemeriksaan suhu
Pemantauan kebisingan

d. Perawatan Total Produktif (Total Productive Maintenance)

Pendekatan holistik yang melibatkan seluruh karyawan, termasuk operator, untuk menjaga dan memperbaiki mesin.

3. Langkah-langkah Umum Perawatan Mesin

Inspeksi rutin
Pelumasan dan penggantian oli
Penggantian suku cadang aus
Pembersihan komponen mesin
Pencatatan aktivitas perawatan (logbook)
Pelatihan operator mesin tentang dasar perawatan

4. Manfaat Perawatan Mesin

Mengurangi downtime produksi
Meningkatkan efisiensi produksi
Menjamin keselamatan kerja
Menurunkan biaya operasional jangka panjang

CONTOH PERAWATAN MESIN

TPM (Total Productive Maintenance) adalah pendekatan menyeluruh terhadap perawatan mesin yang bertujuan untuk mencapai zero breakdown, zero defect, dan zero accident dengan melibatkan seluruh karyawan dari berbagai level, termasuk operator.

Tujuan TPM

Meningkatkan efisiensi peralatan secara maksimal (OEE - Overall Equipment Effectiveness)
Mengurangi waktu henti (downtime)
Mengembangkan rasa tanggung jawab operator terhadap kondisi mesin
Menumbuhkan budaya perawatan dan perbaikan sejak dini

8 Pilar Utama TPM

Autonomous Maintenance (Jishu Hozen) : Operator melakukan perawatan dasar (membersihkan, melumasi, memeriksa).
Planned Maintenance : Jadwal perawatan preventif dan prediktif secara berkala.
Quality Maintenance : Menjaga agar mesin tidak menghasilkan produk cacat.
Focused Improvement (Kobetsu Kaizen) : Tim lintas fungsi mencari dan memperbaiki masalah akar.
Early Equipment Management : Melibatkan perawatan sejak tahap desain/pembelian mesin baru.
Training and Education : Meningkatkan keterampilan operator dan teknisi.
Safety, Health and Environment (SHE) : Mencegah kecelakaan dan mendukung lingkungan kerja aman.
TPM in Office Functions : Meningkatkan efisiensi di bagian non-produksi (administrasi, logistik, dll.)

📅 Contoh Jadwal Perawatan Mesin (Preventive Maintenance)

Kegiatan	Frekuensi	Pelaksana
Pembersihan mesin	Harian	Operator
Pemeriksaan pelumas	Harian/Mingguan	Teknisi/Operator
Penggantian oli	Bulanan	Teknisi
Pemeriksaan belt/gear	Bulanan	Teknisi
Kalibrasi alat ukur	Triwulan	Tim Kalibrasi
Pemeriksaan elektrik	6 Bulanan	Teknisi Listrik
Pemeriksaan sistem hidrolik	Tahunan	Teknisi Khusus