SISTIM KOORDINAT PADA MESIN CNC BUBUT

BAHAN AJAR

A. PENGERTIAN SISTEM KOORDINAT

Sistem koordinat pada mesin CNC adalah acuan yang digunakan untuk menentukan posisi pahat dan benda kerja dalam proses pemesinan. Sistem ini membantu mesin menjalankan perintah pemotongan dengan presisi tinggi.

B. JENIS SISTEM KOORDINAT PADA CNC LATHE

1. Koordinat Kartesian (X, Z)

Mesin CNC Lathe umumnya menggunakan dua sumbu:

• Sumbu X : Arah gerakan melintang (horizontal), fungsi untuk menentukan diameter potong
• Sumbu Z : arah gerakan memanjang (longitudinal), berfungsi untuk menentukan panjang potong 

Pada mesin lathe, pahat bergerak, sedangkan benda kerja berputar.

2. Sistem Koordinat Mesin (Machine Coordinate System)

• Titik nol mesin: disebut juga machine zero (M)
• Sudah ditetapkan pabrik
• Tidak bisa diubah oleh operator
• Digunakan untuk proses referensi awal (homing)

3. Sistem Koordinat Benda Kerja (Work Coordinat System)

• Titik nol ditentukan oleh operator
• Disebut juga Workpiece Zero Point (W) atau G54
• Posisi pahat akan disesuaikan berdasarkan titik nol ini
• Dapat disesuaikan untuk setiap program kerja

4. Sistem Koordinat Absolut dan Inkremental 

• Sistem Absolut : Semua posisi pahat diukur dari titik nol benda kerja (G54) dengan kode G90

• Sistem Inkremental : Posisi pahat diukur dari titik sebelumnya engan kode G91

C. CONTOH APLIKASI DAN VISUALISASI SEDERHANA 

• G54 G90 ; Mengaktifkan koordinat absolut dengan titik nol benda kerja
• G00 X0 Z0 ; Pahat menuju titik nol (permukaan benda kerja)
• G01 X20 Z-30 F0.2 ; Potong hingga diameter 20 mm sepanjang 30 mm

Bayangkan Mesin CNC Bubut: 
b
enda kerja dipasang horizontal dan berputar sedangkan pahat mendekat secara:
X: menyentuh sisi (mengubah diameter)
Z: bergerak ke kiri atau kanan (mengubah panjang)

LATIHAN

UJIAN TEORI

-= TERIMA KASIH =-

Lokasi:

Berbagi :