KERANGKA PEMBELAJARAN CNC MILLING

TUJUAN PEMBELAJARAN

Setelah menyelesaikan pembelajaran ini, peserta diharapkan mampu:

• Memahami dasar-dasar mesin CNC Mill, komponen, dan fungsinya.
• Mengenal berbagai jenis perkakas potong (tools) yang digunakan pada CNC Mill dan pemilihan penggunaannya.
• Memahami sistem koordinat pada CNC Mill (G54, G55, G59) dan penerapannya dalam pemrograman.
• Membuat program CNC sederhana hingga kompleks untuk berbagai bentuk benda kerja.
• Melakukan modifikasi dan optimasi program CNC yang sudah ada.
• Mempersiapkan mesin CNC Mill untuk operasi dengan benar.
• Mengoperasikan mesin CNC Mill dengan aman dan efektif.

STRUKTUR KURIKULUM

MODUL 1 PENGENALAN CNC MILL (FRAIS)

• Topik:

• Pengenalan Mesin CNC Mill: Sejarah, Keunggulan, dan Aplikasi.
• Komponen Utama Mesin CNC Mill: Spindel, Meja Kerja, Kolom, Tool Changer, Control Panel.
• Jenis-jenis CNC Mill: Vertical Machining Center (VMC), Horizontal Machining Center (HMC), 5-Axis Mill.
• Prinsip Kerja CNC Mill: Milling, Drilling, Tapping.

• Kegiatan Pembelajaran:

• Presentasi dan diskusi interaktif.
• Video demonstrasi komponen mesin.
• Pengenalan langsung bagian-bagian mesin (jika memungkinkan).

• Penilaian:

• Kuis singkat tentang komponen dan fungsi mesin.
• Identifikasi bagian-bagian mesin pada gambar.

MODUL 2 PERKAKAS POTONG (TOOLS)

• Topik:

• Jenis-jenis Perkakas Potong untuk CNC Mill: End Mill (Flat, Ball Nose, Torus), Face Mill, Drill, Reamer, Tap.
• Material Perkakas Potong: HSS, Carbide, CBN, PCD, Ceramic.
• Geometri Pahat: Sudut Helix, Flutes, Coating.
• Sistem Penomoran dan Offset Perkakas.
• Pemilihan Perkakas yang Tepat Berdasarkan Material dan Operasi.

• Kegiatan Pembelajaran:

• Presentasi jenis-jenis perkakas.
• Demonstrasi identifikasi dan pengukuran perkakas.
• Latihan pemilihan perkakas untuk studi kasus.

• Penilaian:

• Uji identifikasi jenis dan material perkakas.
• Studi kasus pemilihan perkakas.

MODUL 3 SISTEM KOORDINAT CNC MILL

• Topik:

• Dasar-dasar Sistem Koordinat Kartesian pada CNC Mill (X, Y, Z).
• Titik Referensi Mesin (Machine Home Position).
• Sistem Koordinat Absolut (G90) dan Inkremental (G91).
• Offset Titik Nol Benda Kerja (Work Coordinate System - G54, G55, G59, dst.).
• Pengaturan Offset Geometri Perkakas (Tool Length Offset dan Tool Diameter Offset).

• Kegiatan Pembelajaran:

• Penjelasan konsep sistem koordinat.
• Latihan perhitungan dan penentuan titik nol benda kerja.
• Simulasi pengaturan offset.

• Penilaian:

• Latihan soal penentuan koordinat.
• Tes tertulis tentang perbedaan G90 dan G91, serta fungsi G54.

MODUL 4 MEMBUAT PROGRAM CNC

• Topik:

• Struktur Dasar Program CNC: Nomor Urut, Blok Program, Komentar.
• Fungsi G-Code Dasar: G00, G01, G02, G03, G04, G17, G18, G19 (Pemilihan Bidang), G20, G21, G28, G30, G40, G41, G42 (Kompensasi Radius Pahat), G43, G44, G49 (Kompensasi Panjang Pahat), G50, G73, G74, G76, G80-G89 (Siklus Pengeboran).
• Fungsi M-Code Dasar: M00, M01, M02, M03, M04, M05, M06, M08, M09, M30.
• Parameter Pemotongan: Kecepatan Spindel (S), Laju Pemakanan (F), Kedalaman Pemotongan, Stepover.
• Siklus Pemrograman (Canned Cycles) untuk Pengeboran, Tapping, Reaming, dan Pocketing (jika ada pada kontrol yang diajarkan).
• Contoh Program CNC Sederhana (Facing, Slotting, Pocketing, Drilling).
• Pengenalan Subprogram (Subroutine).

• Kegiatan Pembelajaran:

• Penjelasan dan demonstrasi G-Code dan M-Code.
• Latihan menulis program CNC secara manual.
• Penggunaan software simulasi CNC.
• Studi kasus pembuatan program untuk berbagai bentuk benda kerja.

• Penilaian:

• Pembuatan program CNC untuk benda kerja yang ditentukan.
• Simulasi program di software.

MODUL 5 MENGEDIT PROGRAM CNC

• Topik:

• Identifikasi Kesalahan Umum dalam Program CNC (Syntax Error, Logic Error).
• Teknik Debugging Program CNC.
• Optimasi Program: Mengurangi Waktu Pemotongan, Meningkatkan Kualitas Permukaan, Meminimalkan Gerakan Idle.
• Modifikasi Program untuk Perubahan Desain atau Toleransi.
• Pentingnya Dokumentasi Program.

• Kegiatan Pembelajaran:

• Analisis program dengan kesalahan.
• Latihan mengedit dan mengoreksi program.
• Diskusi teknik optimasi.

• Penilaian:

• Perbaikan program CNC yang memiliki kesalahan.
• Optimasi program yang sudah ada.

MODUL 6 PERSIAPAN PENGOPERASIAN MESIN CNC

• Topik:

• Pemeriksaan Keselamatan Kerja di Lingkungan Mesin CNC.
• Pemeriksaan Kondisi Mesin: Kebersihan, Pelumasan, Cairan Pendingin.
• Pemasangan Benda Kerja (Workpiece Setup) dan Penggunaan Clamp/Fixtures.
• Pemasangan Perkakas Potong pada Spindel atau Tool Changer.
• Pengaturan Titik Nol Benda Kerja (Work Offset Setting) menggunakan Edge Finder/Probe.
• Pengaturan Offset Perkakas (Tool Length Offset dan Tool Diameter Offset).
• Pemindahan Program ke Mesin (DNC/USB).

• Kegiatan Pembelajaran:

• Demonstrasi dan praktik langsung pemasangan benda kerja dan perkakas.
• Latihan setting titik nol dan offset perkakas di mesin simulasi atau mesin sebenarnya (jika ada).
• Penjelasan prosedur keselamatan.

• Penilaian:

• Demonstrasi kemampuan setting benda kerja dan perkakas.
• Evaluasi pemahaman prosedur keselamatan.

MODUL 7 PENGOPERASIAN MESIN CNC

• Topik:

  • Prosedur Start-up dan Shut-down Mesin.

  • Mode Pengoperasian Mesin: Manual (JOG), MDI (Manual Data Input), Edit, Auto (MEM).

  • Running Program dalam Mode Otomatis (Single Block, Dry Run, Optional Stop).

  • Monitor Proses Pemotongan: Beban Spindel, Vibrasi, Suara, Kondisi Chip.

  • Mengatasi Masalah Umum Selama Pengoperasian (Tool Breakage, Chip Jamming, Alarm Mesin).

  • Pemeriksaan Kualitas Produk dan Pengukuran.

  • Perawatan Harian Mesin CNC.

• Kegiatan Pembelajaran:

  • Demonstrasi dan praktik pengoperasian mesin.

  • Latihan running program di mesin simulasi atau mesin sebenarnya (jika ada).

  • Latihan penanganan masalah sederhana.

• Penilaian:

• Uji keterampilan pengoperasian mesin.
• Evaluasi produk yang dihasilkan.
• Observasi kemampuan troubleshooting.

-= TERIMA KASIH =-

Lokasi:

Berbagi :