KERANGKA PEMBELAJARAN CNC MILLING

ORDER PRODUK DIGITAL

TUJUAN PEMBELAJARAN

Setelah menyelesaikan pembelajaran ini, peserta diharapkan mampu:

Memahami dasar-dasar mesin CNC Mill, komponen, dan fungsinya.
Mengenal berbagai jenis perkakas potong (tools) yang digunakan pada CNC Mill dan pemilihan penggunaannya.
Memahami sistem koordinat pada CNC Mill (G54, G55, G59) dan penerapannya dalam pemrograman.
Membuat program CNC sederhana hingga kompleks untuk berbagai bentuk benda kerja.
Melakukan modifikasi dan optimasi program CNC yang sudah ada.
Mempersiapkan mesin CNC Mill untuk operasi dengan benar.
Mengoperasikan mesin CNC Mill dengan aman dan efektif.

STRUKTUR KURIKULUM

MODUL 1 PENGENALAN CNC MILL (FRAIS)

1. Topik:

Pengenalan Mesin CNC Mill: Keunggulan, dan Aplikasi.
Komponen Utama Mesin CNC Mill: Spindel, Meja Kerja, Kolom, Tool Changer, Control Panel.
Jenis-jenis CNC Mill: Vertical Machining Center (VMC), Horizontal Machining Center (HMC), 5-Axis Mill.
Prinsip Kerja CNC Mill: Milling, Drilling, Tapping.

2. Kegiatan Pembelajaran:

Presentasi dan diskusi interaktif.
Video demonstrasi komponen mesin.
Pengenalan langsung bagian-bagian mesin.

3. Penilaian:

Kuis singkat tentang komponen dan fungsi mesin.
Identifikasi bagian-bagian mesin pada gambar.

MODUL 2 PERKAKAS POTONG (TOOLS)

1. Topik:

Jenis-jenis Perkakas Potong untuk CNC Mill: End Mill (Flat, Ball Nose, Torus), Face Mill, Drill, Reamer, Tap.
Material Perkakas Potong: HSS, Carbide, CBN, PCD, Ceramic.
Geometri Pahat: Sudut Helix, Flutes, Coating.
Sistem Penomoran dan Offset Perkakas.
Pemilihan Perkakas yang Tepat Berdasarkan Material dan Operasi.

2. Kegiatan Pembelajaran:

Presentasi jenis-jenis perkakas.
Demonstrasi identifikasi dan pengukuran perkakas.
Latihan pemilihan perkakas untuk studi kasus.

3. Penilaian:

Uji identifikasi jenis dan material perkakas.
Studi kasus pemilihan perkakas.

MODUL 3 SISTEM KOORDINAT CNC MILL

1. Topik:

Dasar-dasar Sistem Koordinat Kartesian pada CNC Mill (X, Y, Z).
Titik Referensi Mesin (Machine Home Position).
Sistem Koordinat Absolut (G90) dan Inkremental (G91).
Offset Titik Nol Benda Kerja (Work Coordinate System - G54, G55, G59, dst.).
Pengaturan Offset Geometri Perkakas (Tool Length Offset dan Tool Diameter Offset).

2. Kegiatan Pembelajaran:

Penjelasan konsep sistem koordinat.
Latihan perhitungan dan penentuan titik nol benda kerja.
Simulasi pengaturan offset.

3. Penilaian:

Latihan soal penentuan koordinat.
Tes tertulis tentang perbedaan G90 dan G91, serta fungsi G54.

MODUL 4 MEMBUAT PROGRAM CNC

1. Topik:

Struktur Dasar Program CNC: Nomor Urut, Blok Program, Komentar.
Fungsi G-Code Dasar: G00, G01, G02, G03, G04, G17, G18, G19 (Pemilihan Bidang), G20, G21, G28, G30, G40, G41, G42 (Kompensasi Radius Pahat), G43, G44, G49 (Kompensasi Panjang Pahat), G50, G73, G74, G76, G80-G89 (Siklus Pengeboran).
Fungsi M-Code Dasar: M00, M01, M02, M03, M04, M05, M06, M08, M09, M30.
Parameter Pemotongan: Kecepatan Spindel (S), Laju Pemakanan (F), Kedalaman Pemotongan, Stepover.
Siklus Pemrograman (Canned Cycles) untuk Pengeboran, Tapping, Reaming, dan Pocketing (jika ada pada kontrol yang diajarkan).
Contoh Program CNC Sederhana (Facing, Slotting, Pocketing, Drilling).
Pengenalan Subprogram (Subroutine).

2. Kegiatan Pembelajaran:

Penjelasan dan demonstrasi G-Code dan M-Code.
Latihan menulis program CNC secara manual.
Penggunaan software simulasi CNC.
Studi kasus pembuatan program untuk berbagai bentuk benda kerja.

3. Penilaian:

Pembuatan program CNC untuk benda kerja yang ditentukan.
Simulasi program di software.

MODUL 5 MENGEDIT PROGRAM CNC

1. Topik:

Identifikasi Kesalahan Umum dalam Program CNC (Syntax Error, Logic Error).
Teknik Debugging Program CNC.
Optimasi Program: Mengurangi Waktu Pemotongan, Meningkatkan Kualitas Permukaan, Meminimalkan Gerakan Idle.
Modifikasi Program untuk Perubahan Desain atau Toleransi.
Pentingnya Dokumentasi Program.

2. Kegiatan Pembelajaran:

Analisis program dengan kesalahan.
Latihan mengedit dan mengoreksi program.
Diskusi teknik optimasi.

3. Penilaian:

Perbaikan program CNC yang memiliki kesalahan.
Optimasi program yang sudah ada.

MODUL 6 PERSIAPAN PENGOPERASIAN MESIN CNC

1. Topik:

Pemeriksaan Keselamatan Kerja di Lingkungan Mesin CNC.
Pemeriksaan Kondisi Mesin: Kebersihan, Pelumasan, Cairan Pendingin.
Pemasangan Benda Kerja (Workpiece Setup) dan Penggunaan Clamp/Fixtures.
Pemasangan Perkakas Potong pada Spindel atau Tool Changer.
Pengaturan Titik Nol Benda Kerja (Work Offset Setting) menggunakan Edge Finder/Probe.
Pengaturan Offset Perkakas (Tool Length Offset dan Tool Diameter Offset).
Pemindahan Program ke Mesin (DNC/USB).

2. Kegiatan Pembelajaran:

Demonstrasi dan praktik langsung pemasangan benda kerja dan perkakas.
Latihan setting titik nol dan offset perkakas di mesin simulasi atau mesin sebenarnya (jika ada).
Penjelasan prosedur keselamatan.

3. Penilaian:

Demonstrasi kemampuan setting benda kerja dan perkakas.
Evaluasi pemahaman prosedur keselamatan.

MODUL 7 PENGOPERASIAN MESIN CNC

1. Topik:

Prosedur Start-up dan Shut-down Mesin.
Mode Pengoperasian Mesin: Manual (JOG), MDI (Manual Data Input), Edit, Auto (MEM).
Running Program dalam Mode Otomatis (Single Block, Dry Run, Optional Stop).
Monitor Proses Pemotongan: Beban Spindel, Vibrasi, Suara, Kondisi Chip.
Mengatasi Masalah Umum Selama Pengoperasian (Tool Breakage, Chip Jamming, Alarm Mesin).
Pemeriksaan Kualitas Produk dan Pengukuran.
Perawatan Harian Mesin CNC.

2. Kegiatan Pembelajaran: