Lompat ke konten Lompat ke sidebar Lompat ke footer
Beranda / TEKNIK PEMESINAN NONKONVENSIONAL

KERANGKA PEMBELAJARAN SIMULASI MASTERCAM MILL

Posting Komentar

ORDER PRODUK DIGITAL

TUJUAN PEMBELAJARAN

Setelah menyelesaikan pembelajaran ini, peserta diharapkan mampu:

  • Mengenal antarmuka dan fitur dasar Mastercam Mill untuk proses penggilingan.
  • Membuat dan memodifikasi gambar 2D (geometri) yang diperlukan untuk pemrograman CNC.
  • Melakukan simulasi proses pemesinan untuk memverifikasi jalur pahat dan menghindari tabrakan.
  • Membuat program CNC (G-code) secara otomatis menggunakan Mastercam Mill untuk berbagai operasi penggilingan.
  • Mengedit dan mengoptimalkan program CNC yang dihasilkan untuk efisiensi dan kualitas.
  • Mengekspor program CNC ke format yang siap digunakan pada mesin CNC Mill.

STRUKTUR PEMBELAJARAN

MODUL 1: MENGENAL MASTERCAM MILL


1. Topik:


  • Pengenalan Antarmuka Mastercam: Menu Bar, Toolbar, Graphics Window, C-Hook Toolbar, Status Bar.
  • Pengaturan Lingkungan Kerja: Unit Pengukuran (metrik/inci), Warna, Grid.
  • Memahami Konsep Machine Group (Mill Default).
  • Navigasi Layar: Zoom, Pan, Rotate.
  • Pengenalan Fitur dan Fungsi Dasar Mastercam Mill.
2. Kegiatan Pembelajaran:

  • Presentasi tentang antarmuka Mastercam dan fungsinya.
  • Praktik langsung mengenal setiap bagian antarmuka Mastercam.
  • Latihan navigasi dan pengaturan dasar pada software.
3. Penilaian:
  • Kuis singkat tentang identifikasi elemen antarmuka.
  • Observasi kemampuan dasar navigasi.
MODUL 2: MEMBUAT GAMBAR 2D (GEOMETRI)

1. Topik:
  • Dasar-dasar Pembuatan Geometri 2D: Point, Line, Arc, Circle, Rectangle, Fillet, Chamfer.
  • Fungsi Edit Geometri: Trim, Extend, Break, Join, Move, Copy, Scale, Rotate, Mirror, Translate.
  • Membuat Geometri dari Data Input (Koordinat Absolut/Inkremental).
  • Mengimpor File Eksternal (DWG, DXF) dan Mempersiapkan Geometri untuk Pemesinan.
  • Analisis Geometri: Mengukur Jarak, Radius, Sudut.

2. Kegiatan Pembelajaran:

  • Demonstrasi pembuatan dan pengeditan geometri dasar.
  • Latihan praktik membuat berbagai bentuk 2D.
  • Studi kasus mengimpor gambar dan membersihkan geometri.

3. Penilaian:

  • Latihan membuat gambar 2D kompleks sesuai spesifikasi.
  • Penilaian hasil import dan editing gambar eksternal.

MODUL 3: MEMBUAT TOOLPATH (JALUR PAHAT)

1. Topik:

  • Pengenalan Konsep Toolpath: Contour, Pocket, Drill, Face, Engrave.
  • Pemilihan Tool: Jenis Pahat (End Mill, Ball Mill, Face Mill, Drill), Diameter, Nomor Pahat, Offset.
  • Pengaturan Parameter Pemotongan: Kecepatan Spindel, Feed Rate (laju pemakanan), Plunge Rate, Kedalaman Pemotongan (Depth of Cut), Stepover.
  • Penentuan Stock Setup (Ukuran Material Mentah).
  • Proses Pembuatan Toolpath untuk Operasi Dasar: Facing, Contour (Outside/Inside), Pocket (Standard, Island), Drilling (Simple, Peck), Tapping.
  • Pengenalan dan Pengaturan Lead In/Out, Ramps, Helical Entry.

2. Kegiatan Pembelajaran:

  • Demonstrasi pembuatan toolpath untuk setiap operasi dasar.
  • Latihan praktik membuat toolpath untuk benda kerja yang berbeda.
  • Diskusi pemilihan parameter pemotongan yang optimal.
3. Penilaian:
  • Pembuatan toolpath untuk beberapa jenis operasi milling pada benda kerja yang telah dibuat.
  • Analisis parameter pemotongan yang dipilih.

MODUL 4: MEMBUAT SIMULASI


1. Topik:

  • Fungsi Verify: Melihat jalur pahat secara visual tanpa removal material.
  • Fungsi Backplot: Melihat pergerakan pahat langkah demi langkah.
  • Fungsi Solid Verify: Simulasi pemotongan material secara 3D dengan visualisasi removal material.
  • Identifikasi Potensi Tabrakan (Collisions) dan Overcut/Undercut.
  • Analisis Hasil Simulasi: Mengukur benda kerja hasil simulasi, memeriksa sisa material.

2. Kegiatan Pembelajaran:

  • Demonstrasi penggunaan semua fitur simulasi.
  • Latihan praktik mensimulasikan toolpath yang telah dibuat.
  • Latihan identifikasi masalah pada hasil simulasi.
3. Penilaian:
  • Verifikasi toolpath yang dibuat menggunakan Solid Verify.
  • Identifikasi dan dokumentasi potensi masalah dari hasil simulasi.

MODUL 5: MEMBUAT DAN MENGEDIT PROGRAM CNC (G-CODE)

1. Topik:

  • Pengenalan Proses Post-processing: Mengubah toolpath menjadi G-code.
  • Pemilihan Post Processor yang Sesuai dengan Mesin CNC.
  • Membuat G-code dari Toolpath.
  • Struktur Dasar G-code untuk Mesin Mill: G-code, M-code, T-code, F-code, S-code.
  • Membaca dan Memahami G-code Dasar (G00, G01, G02, G03, G40, G41, G42, G43, G81, G83, dll.).
  • Dasar-dasar Editing G-code Secara Manual: Mengubah Feed Rate, Spindle Speed, Penambahan Komentar.
  • Optimasi G-code untuk Efisiensi dan Kualitas: Menghilangkan Gerakan Tidak Perlu, Mengatur Ulang Urutan Blok.
2. Kegiatan Pembelajaran:
  • Demonstrasi proses post-processing dan pembacaan G-code.
  • Latihan praktik membuat G-code dari toolpath yang sudah ada.
  • Latihan mengedit G-code dasar untuk tujuan optimasi.
3. Penilaian:
  • Pembuatan G-code dari program Mastercam yang lengkap.
  • Latihan mengedit G-code untuk memenuhi persyaratan tertentu.

MODUL 6 : Mengekspot Program CNC

1. Topik:

  • Pentingnya Ekspor Program CNC ke Media Penyimpanan yang Benar (USB, Jaringan).
  • Format File Program CNC: .NC, .TXT.
  • Prosedur Transfer Program ke Mesin CNC (Melalui USB, Kartu Memori, DNC, atau Jaringan Ethernet).
  • Verifikasi Akhir Program di Kontrol Mesin CNC (jika memungkinkan).

2. Kegiatan Pembelajaran:

  • Demonstrasi proses ekspor program dari Mastercam.
  • Simulasi proses transfer program ke mesin (jika tidak ada mesin fisik, gunakan skenario).
  • Diskusi tentang praktik terbaik dalam manajemen file program CNC.

3. Penilaian:
  • Praktik mengekspor program CNC ke media penyimpanan yang ditentukan.
  • Verifikasi format dan kesiapan program untuk mesin.

-= TERIMA KASIH =-
Lokasi:

Posting Komentar untuk "KERANGKA PEMBELAJARAN SIMULASI MASTERCAM MILL"