PEMBACAAN GAMBAR TEKNIK UNTUK OPERASI BUBUT

TUJUAN PEMBELAJARAN

Setelah mengikuti pelatihan/materi ini, peserta diharapkan mampu:

Menginterpretasikan Dokumen Teknis: Memahami dan mengartikan berbagai simbol, notasi, dan skala yang digunakan dalam gambar teknik sesuai standar yang berlaku (misalnya ISO, ANSI).
Membaca Detail Teknis: Mengidentifikasi dan memahami detail-detail penting pada gambar teknik, termasuk jenis garis, dimensi, toleransi, serta informasi material.
Menganalisis Gambar untuk Operasi dan Pemeliharaan: Mampu menggunakan gambar teknik sebagai panduan dalam proses operasi, perbaikan, dan pemeliharaan produk atau sistem.
Mengidentifikasi Komponen dan Spesifikasi: Mengenali berbagai komponen dan spesifikasinya dari gambar rakitan atau detail objek.
Menerapkan Standar Gambar Teknik: Memahami dan menerapkan standar serta regulasi yang relevan dalam pembacaan dan penggunaan gambar teknik di lingkungan industri.
Mengatasi Kesalahan Umum: Mengidentifikasi dan memperbaiki potensi kesalahan atau ketidaksesuaian dalam pembacaan gambar teknik.

BAHAN AJAR

Membaca gambar teknik untuk operasi bubut adalah keterampilan fundamental bagi setiap operator mesin. Gambar teknik adalah "bahasa" universal yang memberikan semua informasi yang dibutuhkan untuk membuat suatu komponen dengan presisi.

Sumber Gambar : ENGINEERING CAD CAM CAE

A. MEMAHAMI KOMPONEN DASAR GAMBAR TEKNIK

Sebelum masuk ke detail spesifik bubut, penting untuk memahami elemen-elemen umum dalam gambar teknik:

1. Blok Judul (Title Block)

Biasanya terletak di sudut kanan bawah. Ini adalah "identitas" gambar, berisi informasi penting seperti:

Nama Perusahaan/Proyek
Nama Bagian (Part Name) dan Nomor Bagian (Part Number)
Material: Jenis bahan yang akan digunakan (misalnya, Stainless Steel 304, Aluminium 6061, Kuningan).
Skala (Scale): Perbandingan ukuran gambar dengan ukuran asli komponen (misalnya, 1:1 berarti ukuran sebenarnya, 2:1 berarti diperbesar dua kali).
Satuan (Units): Biasanya milimeter (mm) atau inci (in).
Toleransi Umum (General Tolerances): Toleransi yang berlaku untuk semua dimensi yang tidak memiliki toleransi spesifik.
Sudut Proyeksi: Menunjukkan apakah gambar menggunakan proyeksi sudut pertama (ISO, standar Eropa/Asia) atau proyeksi sudut ketiga (ASME, standar Amerika). Ini menentukan tata letak pandangan.
Revisi (Revision History): Catatan perubahan pada gambar.

2. Pandangan Ortografis (Orthografis Views)

Gambar teknik biasanya menampilkan beberapa pandangan (view) dari objek (depan, atas, samping) untuk menunjukkan semua fitur secara detail.

Pandangan Depan (Front View): Biasanya adalah pandangan yang paling banyak detailnya.
Pandangan Atas (Top View) & Pandangan Samping (Side View): Memberikan detail tambahan yang tidak terlihat dari pandangan depan.
Garis Tersembunyi (Hidden Lines): Garis putus-putus yang menunjukkan tepi atau fitur yang tidak terlihat dari pandangan tersebut. Sangat penting untuk memahami geometri internal benda kerja.
Garis Tengah (Centerlines): Garis tipis putus-putus panjang dan pendek yang menunjukkan sumbu simetri, pusat lubang, atau pusat benda kerja.

3. Pandangan Potongan (Section Views)

Menunjukkan bagian dalam benda kerja seolah-olah dipotong. Garis arsir (hatching lines) menunjukkan area yang terpotong. Sangat berguna untuk melihat detail internal seperti lubang, alur, atau ulir di dalam benda kerja.

4. Pandangan Detail (Detail Views)

Area tertentu pada gambar utama yang diperbesar untuk menunjukkan detail kecil yang sulit dilihat pada skala normal.

B. MEMBACA DIMENSI DAN TOLERANSI OPERASI BUBUT

Ini adalah inti dari informasi yang dibutuhkan operator bubut.

1. Dimensi (Dimensions)

Angka yang menunjukkan ukuran spesifik dari fitur benda kerja (panjang, diameter, radius, kedalaman).

Garis Dimensi (Dimension Lines): Garis dengan panah di kedua ujungnya yang menunjukkan rentang dimensi.
Garis Bantu (Extension Lines): Garis tipis yang memanjang dari tepi fitur ke garis dimensi.
Simbol Diameter ( $\emptyset$ ): Digunakan sebelum angka dimensi untuk menunjukkan bahwa dimensi tersebut adalah diameter (misalnya, $\emptyset$ 25 berarti diameter 25mm).
Simbol Radius (R): Digunakan sebelum angka dimensi untuk menunjukkan bahwa dimensi tersebut adalah radius (misalnya, R5 berarti radius 5mm).

2. Toleransi Dimensi (Dimensional Tolerance)

Menentukan rentang variasi yang diizinkan dari suatu dimensi. Tidak ada komponen yang bisa dibuat persis sama dengan dimensi nominal. Toleransi menentukan seberapa banyak penyimpangan yang masih diterima.
Toleransi Bilateral: Toleransi yang memungkinkan variasi di atas dan di bawah dimensi nominal (misalnya, $25 \pm 0.02$ mm, berarti ukuran yang diterima antara 24.98 mm hingga 25.02 mm).
Toleransi Unilateral: Toleransi yang hanya memungkinkan variasi dalam satu arah dari dimensi nominal (misalnya, $2 5_{- 0.00}^{+ 0.03}$ mm, berarti ukuran yang diterima antara 25.00 mm hingga 25.03 mm).
Toleransi Batas: Langsung memberikan nilai batas atas dan bawah (misalnya, 24.98 - 25.02 mm).

Penting: Operator harus memastikan produk yang dihasilkan berada dalam rentang toleransi yang ditentukan. Toleransi yang ketat membutuhkan proses bubut yang lebih presisi dan alat ukur yang akurat.

C. MEMAHAMI SIMBOL KHUSUS PADA GAMBAR TEKNIK

Ada beberapa simbol yang sangat relevan untuk operasi bubut:

1. Tanda Pengerjaan (Surface Finish)/Kekasaran Permukaan (Roughness Symbols)

Menunjukkan seberapa halus atau kasar permukaan yang diinginkan setelah dibubut.
Simbol Dasar: Berbentuk segitiga ( $\nabla$ ) atau V terbalik.
Nilai Kekasaran (Ra): Angka di samping simbol (misalnya, $R_{a}$ 3.2, $R_{a}$ 1.6). Semakin kecil angkanya, semakin halus permukaannya. Umumnya dinyatakan dalam mikrometer ( $μ$ m).
Tingkat Kekasaran (N-Class): Kadang digunakan N-class (N1 hingga N12). Misalnya, N7 setara dengan $R_{a}$ 1.6 $μ$ m.
Interpretasi untuk Bubut:

Permukaan yang sangat halus ( $R_{a}$ rendah) mungkin memerlukan finishing pass dengan kecepatan potong tinggi dan feed rate rendah, atau bahkan proses grinding/lapping setelah bubut.
Permukaan yang kasar ( $R_{a}$ tinggi) mungkin cukup dengan pemotongan kasar (roughing) tanpa finishing.

2. Toleransi Geometris (Geometric Dimensioning and Tolerancing - GD&T)

Simbol-simbol ini mengontrol bentuk, orientasi, dan lokasi fitur pada komponen, yang sangat penting untuk fungsi bagian tersebut.
Frame Kontrol Fitur (Feature Control Frame - FCF): Kotak persegi panjang yang berisi simbol GD&T, nilai toleransi, dan datum referensi.
Beberapa Simbol GD&T yang Relevan untuk Bubut:

Kesejajaran (Parallelism) $∥$ : Mengontrol seberapa sejajar satu permukaan/fitur dengan datum lainnya.
Ketegaklurusan (Perpendicularity) $⊥$ : Mengontrol seberapa tegak lurus satu permukaan/fitur dengan datum lainnya.
Kebulatan (Circularity) $\circ$ : Mengontrol seberapa bulat penampang melintang suatu silinder atau kerucut.
Kesilindrisan (Cylindricity) $↺$ : Mengontrol seberapa bulat dan lurus suatu silinder di sepanjang aksisnya. Ini adalah kombinasi kebulatan, kelurusan, dan ketirusan.
Keolengan Melingkar (Circular Run-out) $↗$ : Mengontrol total penyimpangan radial saat benda kerja berputar terhadap sumbu datum. Sangat penting untuk memastikan benda kerja tidak goyang saat berputar.
Keolengan Total (Total Run-out) $↑$ : Mengontrol total penyimpangan radial dan aksial permukaan yang berputar.
Datum (A, B, C): Huruf dalam kotak yang menunjukkan fitur atau permukaan yang digunakan sebagai titik referensi untuk toleransi geometris lainnya.

D. URUTAN PEMBACAAN DAN ANALISIS UNTUK OPERASI BUBUT

Untuk membaca gambar teknik secara efektif dalam konteks operasi bubut, ikuti langkah-langkah ini:

Baca Blok Judul: Pahami judul gambar, nomor bagian, material, dan satuan. Ini memberikan gambaran umum tentang komponen yang akan dibuat.
Identifikasi Pandangan Utama: Tentukan pandangan depan, atas, dan samping. Pahami proyeksi yang digunakan (sudut pertama atau ketiga).
Bayangkan Bentuk 3D: Berdasarkan semua pandangan, bayangkan bentuk tiga dimensi dari benda kerja. Ini penting untuk merencanakan langkah-langkah pembubutan.
Fokus pada Dimensi Keseluruhan: Catat dimensi panjang total dan diameter terbesar. Ini akan membantu dalam pemilihan bahan baku (raw material).
Periksa Dimensi Kritis: Identifikasi dimensi dengan toleransi ketat atau GD&T yang kompleks. Ini akan menjadi fokus utama selama proses pemesinan dan pengukuran.
Pahami Urutan Pengerjaan:

Mulai dari fitur besar ke fitur kecil.
Apakah ada proses pengeboran atau pemotongan internal yang membutuhkan section view?
Apakah ada ulir, alur, chamfer, atau radius yang perlu dibubut? Perhatikan detail dimensinya.

Perhatikan Kekasaran Permukaan:

Untuk setiap permukaan yang akan dibubut, periksa simbol kekasaran permukaannya.
Tentukan apakah perlu roughing (pemotongan kasar) diikuti oleh finishing (pemotongan halus).
Sesuaikan kecepatan potong (cutting speed) dan laju pemakanan (feed rate)

PENILAIAN

1. RANAH PENGETAHUAN