Lompat ke konten Lompat ke sidebar Lompat ke footer
Beranda / TEKNIK PEMESINAN NONKONVENSIONAL

SISTIM KOORDINAT PADA MESIN CNC FRAIS

Posting Komentar


Sistem koordinat pada mesin CNC milling (frais) adalah dasar utama dalam pengoperasian mesin CNC, karena menentukan posisi dan pergerakan alat potong terhadap benda kerja. Pemahaman yang baik terhadap sistem koordinat ini sangat penting agar proses pemesinan dapat dilakukan dengan tepat dan efisien.

PENGERTIAN SISTEM KOORDINAT CNC MILLING

Sistem koordinat pada mesin CNC adalah sistem referensi tiga dimensi (3D) yang digunakan untuk menentukan posisi dan arah gerakan pahat terhadap benda kerja. Sistem ini biasanya berdasarkan pada sumbu X, Y, dan Z.

SUMBU-SUMBU KOORDINAT

1. Sumbu X

  • Mengarah horizontal kiri ke kanan (dari pandangan operator).
  • Gerakan ke kanan adalah nilai positif, ke kiri adalah negatif.
2. Sumbu Y

  • Mengarah depan ke belakang (arah menjauh atau mendekati operator).
  • Gerakan menjauh dari operator adalah positif, mendekat adalah negatif.

c. Sumbu Z

  • Mengarah atas ke bawah.

  • Gerakan pahat turun ke benda kerja adalah negatif, naik menjauh dari benda kerja adalah positif.

3. Titik Nol (Origin/Zero Point)

a. Machine Zero (Titik Nol Mesin)

  • Titik tetap yang ditentukan oleh pabrikan mesin.

  • Tidak bisa diubah oleh operator.

b. Program Zero / Workpiece Zero (Titik Nol Benda Kerja)

  • Titik referensi yang ditentukan oleh operator atau pemrogram.

  • Titik ini biasanya ditentukan pada sudut benda kerja (misalnya sudut kiri bawah atas permukaan atas benda kerja).

4. Jenis Sistem Koordinat

a. Absolute Coordinate System (G90)

  • Semua posisi diukur dari titik nol (origin) yang sudah ditetapkan.

  • Contoh: X50 Y20 berarti bergerak ke posisi 50 mm dari origin X dan 20 mm dari origin Y.

b. Incremental Coordinate System (G91)

  • Semua posisi diukur relatif dari posisi terakhir.

  • Contoh: X50 berarti bergerak 50 mm dari posisi saat ini ke arah X positif.

5. Sistem Koordinat Tambahan

Dalam mesin CNC modern, tersedia juga sistem koordinat tambahan seperti:

  • G54 hingga G59: Sistem koordinat kerja tambahan (Work Coordinate Systems) yang memungkinkan penggunaan beberapa titik nol untuk satu benda kerja.

6. Pentingnya Sistem Koordinat

  • Akurasi: Menentukan lokasi fitur dengan presisi tinggi.

  • Efisiensi: Mengurangi kesalahan posisi dan mempersingkat waktu pengerjaan.

  • Konsistensi: Memastikan hasil produk sesuai spesifikasi gambar teknik.


-= TERIMA KASIH =-
Lokasi:

Posting Komentar untuk "SISTIM KOORDINAT PADA MESIN CNC FRAIS"