PENCETAKAN PLASTIK (PLASTIC MOULDING)

Plastic moulding atau pencetakan plastik adalah proses manufaktur yang digunakan untuk membentuk plastik mentah menjadi berbagai bentuk dan produk akhir dengan menggunakan cetakan (mould). Proses ini banyak digunakan di berbagai industri, seperti otomotif, elektronik, kemasan, mainan, alat rumah tangga, dan lain-lain. Tujuannya menghasilkan produk plastik dengan bentuk dan ukuran yang presisi serta dalam jumlah besar secara efisien.

JENIS-JENIS PLASTIC MOULDING

1. Cetak Injeksi (Injection Moulding)

Proses: Plastik dipanaskan hingga meleleh, lalu disuntikkan ke dalam cetakan dengan tekanan tinggi.
Kelebihan: Sangat presisi, cocok untuk produksi massal.
Contoh produk: Tutup botol, mainan, bagian elektronik, casing HP.

2. Cetak Tiup (Blow Moulding)

Proses: Tabung plastik yang dipanaskan (parison) ditiup di dalam cetakan hingga mengisi ruang cetakan.
Kelebihan: Cocok untuk produk berongga.
Contoh produk: Botol plastik, galon, tangki air kecil.

3. Cetak Tekan (Compression Moulding)

Proses: Bahan plastik ditempatkan dalam cetakan panas, lalu ditekan hingga mengambil bentuk cetakan.
Kelebihan: Cocok untuk bahan termoplastik dan termoset.
Contoh produk: Komponen otomotif, casing listrik.

4. Cetak Rotasi (Rotational Moulding)

Proses: Serbuk plastik dimasukkan ke cetakan berputar dan dipanaskan secara merata.
Kelebihan: Cocok untuk benda besar dan berongga dengan ketebalan merata.
Contoh produk: Tangki air, mainan besar, furnitur plastik.

5. Thermoforming

Proses: Lembaran plastik dipanaskan sampai lunak, lalu dibentuk dengan vakum atau tekanan ke cetakan.
Kelebihan: Cepat dan murah untuk produksi volume rendah.
Contoh produk: Wadah makanan, kemasan produk.